故障1　圖案發(fā)虛，薄膜與印品粘合不良

　　原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透，或機速太快也是產(chǎn)生此故障的原因。

　　解決問題的方法是： 

　　1、加大覆膜輥壓力；

　　2、調(diào)整兩輥間的平行度；

　　3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥；

　　4、降低機速或改變油墨成分。

故障2　圖案表面有壓痕凹點

　　原因：覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損

　　解決問題的方法是：清洗或更換覆膜輥。

 

故障3　印刷品表面有皺紋

　　原因：復合膜太松或底紙拉力過大，以及復合膜兩邊張力不一致均會導致此故障。

　　解決問題的方法是：

　　1、張緊復合薄膜；

　　2、降低底紙拉力；

　　3、改用合適的復合薄膜。

 

故障4　標簽貼在瓶體上翹邊

　　原因：紙張?zhí)』驈秃夏ぬo都容易使印刷品發(fā)翹，而復合膜太薄或有質量問題，引故障更是難以避免。

　　解決問題的辦法是：

　　1、避免對薄紙格膜；

　　2、復合膜張力地大時，要換用剝離力小的或有底紙的復合膜。

　　3、單張紙覆膜時，張力方向應與標簽彎方向垂直；

　　4、要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；

　　5、覆膜適合小幅面標簽，平面粘貼，大幅面標簽建議采用上光工藝；

 

故障5　圖紋內(nèi)起泡，發(fā)白

　　原因：覆膜時印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復合膜太松或厚薄不均勻均會導致此故障。

　　解決問題的方法是：

　　1、增大復合壓力；

　　2、更換復合膜或調(diào)整其張力。

 

(責任編輯：前潤機械))