大多數(shù)印品既有實地、線條，又有連續(xù)調圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行UV上光。
  
  我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1柔印機應選配9根網紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米／英寸）、60°的網紋輥用于層次版印刷；3根360～400線、BCM6.0左右、60°的網紋輥用于實地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網紋輥用於印金和上光。如果使用水基亮光油，則應選用360線網紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油干燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。印刷時網紋輥的裝置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網紋輥的線數(shù)與BCM值。
  
  網紋輥在使用過程中應注意哪些問題
  
  這里我們所說的網紋輥都是指激光雕刻陶瓷網紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網紋輥報廢。
  
  在使用過程中，某個網紋輥在印刷機上的位置取決於具體的印件，不同的印件，網紋輥的位置也不同，因此印刷時經常要調換網線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網紋輥，非常重，裝御網紋輥時要注意避免將網紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在網紋輥上乾結，要采用水基油墨生產廠家推薦的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經常用高倍放大鏡觀察網紋輥網穴的習慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網紋輥生產廠家的指導下進行。
  
  在正常的使用維修條件下，不必擔心網紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。
  
  印刷網線數(shù)與網紋輥的網線數(shù)有什么關系
  
  在許多介紹柔版印刷技術的文章中，都將印刷網線數(shù)與網紋輥網線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經驗及對美國柔版印刷技術協(xié)會（FTA）近幾年評出的獲獎產品的分析，筆者認為這一數(shù)值應再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在於用柔版印刷機印刷層次版時最難解決的問題是網點擴大，選用網線數(shù)較高的網紋輥，墨層則較薄，網點擴大變形比較容易得到控制。印刷時若發(fā)現(xiàn)墨色不夠濃時，可選用色濃度較高的一種水基油墨，以保證印品的質量。